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MFG 72 해초류 형상의 신발 중창 뉴발란스와 3D 시스템즈의 협업 사례다. 운동화의 본체와 밑창을 연결해주는 중창을 바닷속 해초류 의 움직임을 보고 알고리즘을 만들었다. TPO 계열 소재에 적합한 3D 시스템즈의 SLS 프린터를 사용 했다. 신발 중창은 신은 사람이 달리고 뛸 때 발생하 는 충격을 흡수해주며 척추나 머리를 타고 올라오 는 충격을 최소화해줘야 한다. 주문한 고객의 몸무 게, 서있는 자세, 습관 등을 고려해 압력을 많이 받 는 위치에 TPO의 밀도를 높게 배치한 고객 맞춤형 운동화다. 무게, 극한 온도 테스트 등 다양한 실험 끝에 85g짜리 운동화가 탄생했다. 주객이 전도된 DfAM 접근 방식 3D 시스템즈 프린터 사업부 백소령 본부장은 현재 DfAM에 대한 이해가 ‘주객이 전도된 상황’이라고 꼬집었다. DfAM은 적층 제조 관점에서 ‘제조공정’ 을 전문적으로 들여다봐야 하는데, 그보다는 해석 소프트웨어에 치중되어 있다는 것. “DfAM은 말 그 대로 적층 제조를 위한 설계다. 하지만 적층 제조 공 정을 포함하지 않고 해석 소프트웨어 데이터를 DfAM이라고 오해하는 경우가 허다하다. 해석 소 프트웨어는 DfAM의 일부일 뿐이고, 바로 3D 프린 터로 출력할 수 없는 데이터다. DfAM을 제대로 실 현하기 위해서는 ‘공정 연구’가 제일 중요하다. DfAM 설계 없이 물리적인 성능만으로 3D 프린터 가 기존 양산 공정을 대체할 수 없기 때문이다.” 공작기계로 가공하던 기존 제조 공정에 3D 프린터 를 들여놓았다. 최신 3D 프린터를 도입했으니 아무 노력 없이 생산성이 올라갈까? 아니다. 3D 프린터 는 기존 양산 공정을 책임지던 공작 기계보다 속도 가 느리고 재료가 비싸다. 미세한 구슬 입자로 특수 공정을 거쳐서 청정 소재를 만들다보니 연구비와 개발비가 많이 들고 같은 가공물을 만들어내도 재 료를 조금 써 시장이 작다. 3D 프린터의 재료비가 비싼 이유다. 확연히 생산성이 떨어진다. 하지만, DfAM을 접목한다면 이야기는 달라진다. 실제로 3D 시스템즈는 고객의 DfAM 적용을 돕기 위해 공정 타당성을 검토하고 단계적으로 생산 라 인에 도입할 수 있도록 검증하는 프로젝트를 진행 하고 있다. 그 과정을 따라가 보자. DfAM은 만들고자 하는 제품의 산업군과 사용하 는 애플리케이션을 바탕으로 기존 공정을 검토하 고 ▲경량화 ▲견고함 ▲심미성 ▲생산 원가 감소라 는 네 가지 목적을 모두 담고 있는 설계 코드다. 목 적을 설정하고 다양한 접근 방식 중 현재 제조 공정 에 적합한지 끊임없이 적용해보고 테스트해보는 과정이 필요하다. 백 본부장이 말하는 DfAM의 세 가지 접근 방식이 다. 첫째, 각종 해석툴의 부품에 대한 기능 구속 조