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710%의 공구비 절감 문제: 공구비를 줄여주세요! 답안지: Φ20의 8날 솔리드 엔드밀로 자동차 부품 로터를 가공하는 이 업체의 공구비를 따져보면 솔리 드 엔드밀의 가격은 10만 원 이상, 재연마 비용은 2만 원 이상이다. 공구비 절감이 절실한 상황. 코오로이 기술센터에 저렴한 인덱서블 공구로 교체 가능한지 물었다. 돌아온 대답은 YES. 본격적인 솔루션 도입 에 들어갔다. 후공정이 있다는 점을 고려하여, 강성 이 좋은 MM PC6510적용했다. 날 수 감소에 따라 날당 이송(fz)이 증가했으나 가공 품질은 솔리드 타 입의 공구를 쓸 때와 별반 차이 없었다. MM PC6510의 공구 수명은 기존 솔리드 공구 대비 75% 정도이나 5,000원 미만의 저렴한 가격 덕분 에 이번 교체로 공구비를 약 710% 이상 절감했다. 코오로이기술센터 소개 기사에 소개된 사례와 가공 조건이 다르다고요? 아니면 겪고 있는 문제가 다른 가요? 그렇다면 코오로이기술센터에 직접 연락해보세요! 문제해결을 위한 기 술 지원과 제품 테스트까지, 솔루션을 도입하기 전까지 모든 비용은 코오로이기 술센터에서 무료로 제공합니다. 공구 수명은 늘리고, 공구비는 줄이고! 문제: 부위별로 공구 수명이 달라집니다. 답안지: 자동차 브레이크 부품인 캐리어의 드릴과 플런지를 가공하는 이 업체는 Φ10 초경 브레이징 스 텝 드릴을 사용한다. 부위별 공구 수명의 편차가 발생했고 공구비 부담은 커져 코오로이기술센터 측에 공 구 개선을 요청했다. 드릴부는 코오로이의 인서트 타입 공구인 TPDB 적용했고, 플런지부는 표준 인서트 타입의 공구를 적용했다. 그 결과 인덱서블 타입으로 교체하여 공구 비용을 약 70% 이상 절감했고, 드릴 부와 플런지부를 각 인서트 타입으로 개선하여 전체 공구 수명은 150% 향상했다. C M Y CM MY CY CMY K