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59 제2절 재료와 결함 청소 등에 주의를 기울일 필요가 있다. 저수소계 용접봉은 수소를 아주 적게 포함하고 있기 때문에 균열발생의 방지에 효과적이다. 또 예열, 후열이나 층간온도를 유지하는 것도 확산 성 수소의 외부로의 확산, 방출을 조장하기 때문에 유효하다. c) 용접부에 생기는 응력(주로 구속응력) 용접변형을 구속하는 것에 의한 응력의 발생을 완전히 피하는 것은 곤란하며 이 응력에 의해 균열이 발생하거나 발생이 조장된다. ③ 용접 시공 시에 발생하는 균열 a) 루트균열 (열영향부: [그림 1-25 ①]) 열영향부의 루트균열은 특히 고장력강의 초층 용접을 했을 때 용접종료 후 용접부의 온 도가 약 90℃ 이하가 되어 발생하는, 수소 확산에 지배되는 균열로 구속응력이 큰 경우에 이 균열이 발생하는 경향이 크다. 또, 냉각속도가 빠른 경우에는 경화조직이 되어 구속응 력에 의해 루트균열이 생긴다. 이것을 방지하기 위해서는 저수소계 용접봉을 사용하고 용접봉을 사용하기 전에 충분히 건조(약 300~400℃에서 1시간)시키고, 건조 후 실제로 사용할 때 까지의 흡습시간을 관 리하여야 한다. HT80의 경우는 흡습량을 0.2% 이하로 관리하면 균열은 발생하지 않는다. 또, 열영향부 최고경도와 균열발생률과의 상관관계를 조사해 놓고 용접시에 예열을 하여 경도를 낮추도록 관리할 필요가 있다. 특히, 용접부에 인장응력이 작용하는 구속조건이 있 는 경우는 예열을 충분히 하여 한계인장 응력값을 크게 할 필요가 있다. 한계인장 응력값이 크게 됨에 따라 일반적으로 지연균열의 발생까지의 시간도 길게 되는 경향이 있다. 용접 직 후 용접부의 온도가 200℃ 이하로 냉각되지 않은 시기에 500℃ 이상의 국부 가스 불꽃가 열을 하는 것은 경화조직을 연화하여 확산성 수소를 외부로 방출하게 되어 균열방지에 효 과가 있다. b) 루트균열(용접금속부 : 그림 1-25 ②) 위에서 설명한 균열은 용접금속부에서 생기기 때문에 용접금속의 평균경도를 H v 250이 하가 되도록 관리해야 한다. 비파괴1권-인쇄용.indb 59 2014-12-23 오후 4:41:22