24page

24 비 파 괴 검 사 개 론 법에만 얽매이지 말고 새로운 시험기술의 개발을 통해 시험·연구에 가장 적합한 시험법을 찾아야 할 것이다. 라. 적용 방법 [그림 1-1]은 품질보증을 대상으로 한 비파괴시험ㆍ검사의 흐름도를 나타내고 있다. 우 선, ① 재료내의 결함의 유무를 검출하고, ② 그 위치를 명확하게 하고, ③ 각 결함의 종류 를 분류하고, ④ 각각의 결함의 크기, ⑤ 형상 등의 특성을 명확하게 한다. 다음에, ⑥ 부 하, 환경조건을 고려한 파괴양식으로 파괴의 기구를 명확하게 하고 파괴역학적 취급으로부 터 결함의 유해도를 결정한다. ⑦ 그 결과를 이용하여 최종적으로 합부의 판정, 다시 말해 재료의 스크리닝을 하고 최종 합격한 재료에 대해서는 ⑧ 안전율이나 수명평가 등을 한다. 여기서, 결함을 검출하는 ①~⑤까지가 비파괴검사의 범주이고 비파괴평가로는 ⑥~⑧의 영역을 포함한다. 그림 1-1 비파괴시험·검사의 흐름도 따라서 비파괴시험·검사는 결함검출기술인 비파괴검사기술의 정밀도향상과 함께 ① 검 출불능결함, ② 특정화 될 수 없는 결함의 존재, ③ 검출한 결함크기(성장균열)와 파괴원 (초기결함)이 된 크기의 대응, ④ 파괴 모델(미시결함의 생성, 성장, 합체 프로세스)의 해 명, ⑤ 시험법에 의한 값의 편차 등의 문제를 항상 고려해 나가야 한다. 한편, 최근 비파괴 검사법의 정밀도 향상법으로 단일 기법의 정밀도 향상 만에 국한하지 않고 복합검사기법이 비파괴시험에 의한 결함의 1. 검출 2. 위치표정 3. 특성해석, 종류, 크기, 형상, 균열모드 파괴역학 파괴역학 파괴기구 (유효균열크기의 도출) 결함의 유해도(severity) 평가 수명평가 안전율평가 함 부 제거 비파괴1권-인쇄용.indb 24 2014-12-23 오후 4:41:04